冷軋鋼板轉爐廠噸鋼鐵水耗降至850公斤

10月份，轉爐廠不斷優化過程控制，降低鐵水消耗，提高生產效率，全月累計產鋼86.9萬噸，噸鋼鐵水耗降至850公斤。

       進入四季度，轉爐廠根據市場需求變化及效益最大化原則，冷盒板靈活調整板坯、方坯的生產比例，合理組織生產。同時，根據煉鐵廠鐵水來量，控制好吹煉穩定性，優化造渣制度，冷軋鋼板加大少渣冶煉比例，提高轉爐終點尤其是終點中磷含量的穩定性，實現了降低轉爐鐵水消耗多產鋼的目的。22日，在接到4500多噸45號冷軋鋼板管線鋼的緊急生產任務后，該廠立即從生產到精整工序制訂有效的應對措施，激勵員工保質量搶時間完成任務，并以轉爐一區生產為主，合理調度鐵水走向，加強溝通、提高操作質量、縮短冶煉周期。同時，優化連鑄工序保護澆鑄操作、二冷配水參數、板坯輕壓下參數，穩定溫度控制、拉速控制，上海鞍鋼冷軋鋼板有限公司對板坯動態輕壓下技術采取專業化管理，保證了連鑄機運行穩順和鑄坯質量。在精整工序，該廠圍繞管線鋼修磨任務開展勞動競賽，采取“一區生產、三個區聯動”的模式，提高鑄坯的攤冷、修磨效率。31日，該廠提前完成管線鋼生產任務，并創連續3日修磨量突破1000噸鋼的紀錄。